台立 鋅合金鑄造機特色
台立以全系列周邊整合為導向開發許多與鋅合金設備相關自動化周邊,除了可以輔助使用者有效率的生產之外,
也因為整合自行開發,軟硬體相容性高,查修與故障排除非常簡易。
機械細節特色
所有溫度、射料速度、自動化週邊完全由螢幕顯示控制,讓查修、操作更簡便容易。
所有停機狀況透過螢幕對操作者直接說明,讓警報聲不再是現場主管的夢魘。
三菱PLC+keyance觸控式人機介面,程式完全自行寫開發,藉由充分了解使用者的習慣所設計的介面,讓操作者不需特別教導就能輕易上手,高品質觸控螢幕讓操作更流暢、穩定,實體旋鈕特別選用schneider按鈕開關系列,使操作按鍵壽命拉長。
維修方面,我們獨家研發的油、電動作監控系統,並搭配狀態指示與故障警報功能,可以輕易的減少維護成本,提高機械效率,達到增加產能與提升產品的競爭力。
直接在操作介面顯示作動方法與功能,讓操作者對特殊功能應用更簡單。
幫助規劃休假或是2月與閏年點火控制
記錄所有警報狀況,讓管理者能在任何時間查看設備運作狀況。
還在煩惱模具太多,參數不太夠用嗎?我們除了記憶參數超越使用者需求之外,在參數的存取、複製與讀取都非常的直覺、容易。
全球獨家使用keyance全系列高階PLC+人機來整合系統需求來搭配數控週邊,讓顯示不延遲,操作更流暢,並且讓未來擴充有無限可能。
整體流道的均溫設計正是我們引以為傲的電熱技術展現,不僅能讓射料部件壽命延長,相對於傳統的瓦斯加熱方式,更是劃時代的進展。
搭配獨家PID微電腦控制技術,讓溫度差落在正負1度
簡易的補料通知設計,協助定義補料時機SOP,在設定過後能穩定的補足缺料的問題,並減少看顧熔爐人力支出,提升產能稼動率。
穩定的鋅料補充能使爐溫平均,改善產品因大量製造補料不及不穩定因素,進而提升成品品質
在長時間的電熱系統經驗累積下,我們規劃出獨家PID演算法則,將熱傳導效率在任何時刻得到最好的控制,在講求環境保護,節能減碳的世代,讓台立與客戶站在同一陣線,為世界環保盡一份力。
特殊結構的均溫電熱配件,使加熱裝置與射料部件能完美結合,除了讓整體流道與射料頭均勻加熱,達到高成品品質,也能增加射料部件壽命。
由電腦直接顯示溫度差,並透過控制器依流失溫度來補足所需電流,減少塞頭情況發生,增加生產良率。
完美的電熱與封裝技術的展現,高效率、低耗能的發熱技術,再加上獨家的熱能回收設計,相較於廢棄物排放量高的燃燒式熔爐,更能達到改善廠內空氣品質、延長電子系統壽命、提高安全性與環保節能功效。
透過我們特殊結構設計與浸入式設計,使射料行程縮短、降低鋅液在鵝頸內不穩定的機率,並搭配歐洲進口活塞環,達到提高壓鑄品質及鵝頸壽命。
整體流道的均溫設計正是我們引以為傲的電熱技術展現,不僅能讓射料部件壽命延長,相對於傳統的瓦斯加熱方式,更是劃時代的進展。
搭配獨家PID微電腦控制技術,讓溫度差落在正負1度
簡易的補料通知設計,協助定義補料時機SOP,在設定過後能穩定的補足缺料的問題,並減少看顧熔爐人力支出,提升產能稼動率。
穩定的鋅料補充能使爐溫平均,改善產品因大量製造補料不及不穩定因素,進而提升成品品質
在長時間的電熱系統經驗累積下,我們規劃出獨家PID演算法則,將熱傳導效率在任何時刻得到最好的控制,在講求環境保護,節能減碳的世代,讓台立與客戶站在同一陣線,為世界環保盡一份力。
特殊結構的均溫電熱配件,使加熱裝置與射料部件能完美結合,除了讓整體流道與射料頭均勻加熱,達到高成品品質,也能增加射料部件壽命。
由電腦直接顯示溫度差,並透過控制器依流失溫度來補足所需電流,減少塞頭情況發生,增加生產良率。
完美的電熱與封裝技術的展現,高效率、低耗能的發熱技術,再加上獨家的熱能回收設計,相較於廢棄物排放量高的燃燒式熔爐,更能達到改善廠內空氣品質、延長電子系統壽命、提高安全性與環保節能功效。
透過我們特殊結構設計與浸入式設計,使射料行程縮短、降低鋅液在鵝頸內不穩定的機率,並搭配歐洲進口活塞環,達到提高壓鑄品質及鵝頸壽命。
省電、高效能、可重複維修使用,大幅降低耗材成本。
特殊結構的德國進口高壓油管,將長時間使用漏油風險完全消除。
透過我們經年累月的數據收集,並依照現行鑄造產品品質要求越來越高,我們重新開發設計符合新型產品規定的油壓系統,特別針對高緻密度與外觀需求高的產品研發。
射控系統採用獨家三段選擇設計(慢、快、保壓),成品厚薄度與品質設定更自由,關模與射料壓力可獨立調整。
關模採用低壓保護裝置,確保人員與模具安全。
取代傳統邏輯閥只能憑感覺調整刻度,數位射速調整功能將幫助公司更容易建立針對操作人員與產品的標準製造流程,並大幅度減少試模次數與時間。
外置型濾油裝置讓更換循環油濾網更容易。
擁有補償裝置的數位型射速控制閥,將幫助產品的穩定度與良率大幅的提升,透過速度補償裝置與台立獨家開發的曲線程式做引導,大幅度改善因為不定時的速度不穩定導致精密產品良率不穩。
全系列曲手經由精密加工與經年累月的結構設計經驗,達到高精度、低累積公差之水準,並採用自潤油機搭配警報系統,節省保養人力與維護不確實因素,增加結構壽命。
出機與維護採用電子儀器做模面水平效準,特別適用對模具平面高度要求的電子產品行業。
所有鑄造部件加工嚴格要求,並且皆有生產履歷與3次元量測報表,確保每個基礎部件在組裝後皆有高水準與精度表現
頂級的鈑金工藝:不放過任何小細節,精密、準確的完美詮釋,安全、方便、牢固,讓您第一眼就想擁有的TAZIMAC熱室壓鑄機。
設備全面性安全設計
一週次取料安全設計
針對單循環試模時的簡約設計,能減少試模時間,並幫助操作人員專心判別成品狀況來完成全自動生產。
全機型近接開關感測
查修時不會因為微動開關的機械疲乏導致誤判,並且大大增加感測器壽命,搭配 安全門防護板金,安全保護更升級,並配合新式安全規定讓勞檢不再是主管的困擾。
高效率生產
押出結構變化,增加押出速度
查修時不會因為微動開關的機械疲乏導致誤判,並且大大增加感測器壽命,搭配 安全門防護板金,安全保護更升級,並配合新式安全規定讓勞檢不再是主管的困擾。
整潔乾淨的控制箱內裝
控制箱內部電子元件皆明確標示與查修電路圖相對應的代號,讓查修更簡單。
射料速度無接觸式位置調整
相較於傳統微動開關調整方式,無接觸式更來的精準與直接,將幫助操作員更輕易判斷射料速度轉換時機。
鋁擠型中控台+面板
所有必要操作功能集中在操作者可以輕易觸及的地方,讓操作更簡便,並大幅減少試模時的操作人員配置。